目前,制備活性炭的原料有礦物類原料、植物類原料、廢輪胎等。其渣油、石油焦等,中可“物類原料包括煤和石油及其加工產物,污泥、塑料類原料、比如煤瀝青、石油這些原料不可 ,且制備出來的活性炭吸附能力差、灰分高,故不是制備活性炭的理想原料。污泥的成分復雜,其制備工藝只適用于某一特定的污泥原料。塑料類原料主要為聚合物,比如常見的聚氯乙烯、聚丙烯等。
此類活性炭具有純度高、機械等優點,其孔徑分布較易調控,已在生物醫學了廣泛應用。但這種原料價格昂貴,生產成本高,不利于實現生產工業化。用廢橡膠制備的活性炭孔體積大、比表面積高,但活化溫度高、時間長、能耗高,同時廢橡膠中含有大量的重金屬鋅,因此用廢橡膠制備的活性炭的應用受到限制。生物質被認為是制備活性炭較理想的原材料之一,這是因為生物質的灰分低,含碳量豐富。已用于研究制備活性炭的植物類原料有竹子、稻殼、木屑、果殼以及廢渣等。由植物類原料制備的活性炭不僅具有發達的孔結構,還具有較高的機械強度。金屬及其金屬化合物能夠催化炭的氣化,利用此性質來制備活性炭的方法稱為催化活化法。堿金屬氧 化物及鹽類、堿土金屬氧 化物及鹽類、過渡金屬氧 化物和稀土元素已被用來催化制備活性炭,其中以堿金屬和堿土金屬的氫氧 化物和鹽類作為催化劑時,制備的活性炭含有豐富的微孔,而堿土金屬、過渡金屬元素及稀土元素可以提高活性炭中孔的孔容。
利用浸漬法將金屬負載到炭基體上,并提出催化活化反應主要發生在金屬微粒的外表面,金屬微粒在其周圍對活性炭表面進行刻蝕,從而產生中孔和大孔,還原態的金屬微粒對催化活化起主要作用。
在瀝青球活性炭的制備原料中摻雜了二茂鐵,水蒸氣活化,制得了中孔瀝青球狀活性炭,并研究了二茂鐵對活性炭造孔的機理。研究結果表明金屬微粒不僅分布在活性炭外面,也均勻分散在活性炭內部,其中孔的產生機理為鐵微粒在其周圍活性炭表面進行催化活化反應,同時鐵微粒不斷向瀝青球內部打洞,獲得中孔;非催化反應的存在使活性炭產生了微孔:當產生了大量的微孔和中孔時,原來分散于瀝青球狀活性炭內部的鐵微粒重新被暴露于水蒸氣氣氛中,繼續催化水蒸氣活化過程,獲得了多的中孔。
小的混合溶液中,采用水蒸氣活化制備改性活性炭。研究結果表明孔徑在3.5~4.0nm之間的孔的數量明顯增加,但只有Cu一Fe具有催化造中孔的能力,且當Cu含量高,Fe含量低時,催化效果好,K主要以和灰分相結合的狀態存在。其催化機理為氧 化鐵將氧傳遞給銅,自身被還原為鐵,銅被氧 化為銅的氧 化物;銅的氧 化物向活性炭內部擴展,在晶格內形成鍵,將氧傳遞給碳,碳和氧的反應。
以線性酚醛樹脂為前驅體,通過水蒸氣活化制備含有大量中孔的酚醛樹脂基活性炭??梢蕴岣咚魵饣罨俾?,孔的發展。但將酚醛樹脂基活性炭的中孔比率從13.51%提高到51.85%。小則將酚醛樹脂基活性炭的中孔比率提高到82.35%。
分離出太西無煙煤的鏡質組和絲質組,并分別以太西無煙煤及鏡質組、絲質組為原料制備出活性炭,對此三種活性炭吸附性能的影響。提高了活性炭對碘及亞甲基藍的吸附性能,當兩種金屬化合物同時使用時,效果會佳。
將活性炭浸漬在含鎳和蔗糖的混合溶液中,在600℃溫度下進行 活化,制備磁性活性炭。該法所制得磁性活性炭具有較高的比表面積和較大的孔 容;鎳納米顆粒被蔗糖表面包圍,避免了鎳納米顆粒的脫落和被酸堿等物質的侵 蝕。此外,所制的活性炭在室溫時,矯頑力較小,即該磁性活性炭在較弱的外加磁場下就易被分離。
安裝前應對構件進行檢查:如構件的數量長度、垂直度、安裝尺寸是否符合設計要求,架施工制作時,要求采用措施,如增加杵件的吊點或支撐點等以單根杵件在拼裝接組對時,其自重變形為比較小,件吊裝時,廢氣處理凈化塔應采取適當措施,防止產生過大的彎扭變形,架安裝后,柱腳錨拴性能應與地腳螺栓相當,件的局部或整體彎曲,其失高與彎曲長度之比要求小于1/1000,并小于20mm,塔架、玻璃鋼煙囪分段組裝,整體吊裝,須待塔架起吊方案和吊裝設備等確定后由施工單位進行吊裝驗收,合適無誤后方可起吊,且吊裝時臨時加固。
有上部構件的吊裝,在下部結構就位、校正。并系牢支撐構件以后方可進行,架各桿杵的中心線交匯于節點中心,允許偏差不得大于5mm,塔架腹桿的幾何位置,在平面內設計位置的偏差要求小于4mm,在平面外與設計位置的偏差要求小于2mm,塔架制作、安裝、驗收除圖紙給出的要求,要求在一條垂直直線上,安裝完成后,垂直偏差要小于1/500,件吊裝就位后,應及時系牢支撐及其它連系構件,構件的穩定性。