生產中廢氣的銷毀處理較為常見的方法是回收法?;厥辗ㄓ帜軌蚣毞譃槲嚼鋬龇ㄒ约拜腿》逐s法等。為了節約成本,對原料進行重復利用,就需要純凈度較高的溶劑,的情況下還應對回收物進行進一步的提純處理等。然而涂料行業較為,在使用回收法時,由于廢氣里的溶劑濃度不足,所以會導致較大的回收成本。
在銷毀法中,焚燒法是復雜度較低的一種方法。而在涂料行業,隨著生產的進行會排放大量的低濃度廢氣,如果引入的是焚燒法,其設備的容積必將很大,如果企業的生產規模很大,則有可能設備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附一脫吸法,就是把涂料行業產生的廢氣從大體積低濃度逐步轉換成小體積,一方面能夠降低焚燒法所需設備的容積,另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說將焚燒法與吸附-脫吸法結合在一起是一種較為可行的方案。此外,也有一些企業采用了微波催化氧 化法等,但這項技術還未成熟,一些難題尚待解決。
也有一部分企業采用的是吸附法,這種技術的推廣應用較廣,優越在于投入很低,符合環保要求,但缺點是吸附劑的性能問題,通常的吸附劑很快就會達到飽和狀態,如果不及時換,則設備的運行是低效甚至無效的,如果經常對吸附劑就行換則會造成難以承擔的支出。
當前的各類廢氣處理技術有著各自的優越和不足,因此兩種及以上的技術可以達到加令人滿意的效果。在涂料生產還有一些具備和推廣潛力的技術,闡述如下:
(l)沸石轉輪+焚燒。近年來,沸石轉輪技術逐漸走進環保發展的視野,這種技術的實質,是經由吸附一脫吸的過程,將涂料行業所排放的大量低濃度廢氣逐漸濃縮成少量的廢氣,在采取焚燒的方法使揮發性廢氣被銷毀,這種方法的優越是不必準備過多的外加燃料,而其焚燒過程中所產生的熱量也能夠進一步輔助脫吸過程。
這種方法的優越,首先是具有很好的集成化特點,只需一個轉輪設備就可以完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程;其次是傳統的吸附劑使用的是活性炭,高溫時極易自燃,而沸石轉輪法則使用的吸附劑。并且,在裝置不大的情況之下,還能夠把焚燒設備全部安裝在一個底座,為設備管理帶來便利。這種處理模式也有一些不盡如人意之處:轉輪所需的幾個區域之間的分界并不明晰,有時候會發生串氣;并且將沸石作為吸附劑,其利用率往往偏低,有時會導致過多的尾氣排放;此外,當轉輪密封出現問題的時候,會導致系統的效能收到很大影響;在很多情況之下,假若尾氣處理沒有經過除塵,就會發生介質堵塞的情況;而假如涂料企業的生產規模較大,則所需裝置會占用較大的空間等。此外,廢氣從輸入到輸出的過程中,如果輸入口的沸石已經飽和,但輸出口依舊未達到飽和的時候,應該及時停吸,不然就會導致輸出的尾氣揮發性氣體的超標。由此可知沸石很難將自身的利用率發揮到很好。
(2)沸石濃縮+焚燒。這種方法使用流動床技術,能夠使所有的填料均達到很好的吸附度,接著再實現脫吸;在操作過程中,流動床可以維持靜止狀態,所以不必涉及密封事項;而作為吸附介質的沸石則保持流動,在流動的過程中產生彼此之間的摩擦,從而將表面的粉塵顆粒去除掉,由此可知這種方法在廢氣的處理前是不必經過過濾步驟的;一般情況下,流動床的高度為1.2m左右,而流動床的面積則能夠結合具體的需求做到很大,從而適合于各種流量的尾氣;同理,床的截面也能夠結合實際情況變成多種形狀。一些規模較大的廠家需要處理大流量的廢氣,這時候的流動床由于面積大,就應著重解決吸附介質的均勻分布問題,目的是能夠使大面積的平面上含有均勻的介質,并且窗體維持恒定,不隨著外界的機械過程而發生大幅度震動等,使吸附粒子能夠隨機流動。
此處值得一提的是,一些規模很大的涂料公司,每天由于生產量較高,所以產生的溶劑達到一頓以上,所以有很好的回收再利用價值,通常的處理方法是焚燒爐,而為了實現的回收,可以將焚燒裝置以冷凝設備替代,能夠為企業帶來很好的經濟效益。出于節能的考慮,制冷冷量的回收也重要。筆者推薦以新式的熱氮脫吸模式替換傳統的熱空氣脫吸模式,一方面能夠提升回收率,另一方面也增強了系數。
綜上所述,對廢氣的治理成為了環境治理方面的重中之重。本文對已有的廢氣治理技術進行了比較,并對治理技術發展進行了展望。通過引入的處理,實現涂料企業的低排放和是至關重要的。企業不管采取何種技術,都應該在技術方面和成本方面進行綜合考慮,降低二次污染,為企業創造高的經濟效益。